Muovaus on prosessi, jossa eri muotoisista polymeereistä (jauheet, pelletit, liuokset tai dispersiot) valmistetaan tuotteita halutun muotoisiksi. Se on tärkein koko muovimateriaalien muovausprosessissa ja on kaikkien polymeerimateriaalien tai -profiilien tuotanto. Tarvittava prosessi.Muovin muovausmenetelmiä ovat suulakepuristus, ruiskupuristus, puristusmuovaus, siirtomuovaus, laminaattimuovaus, puhallusmuovaus, kalanterimuovaus, vaahtomuovaus, lämpömuovaus ja monet muut menetelmät, joilla kaikilla on sopeutumiskykynsä.
Lämpömuovaus on menetelmä tuotteiden valmistamiseksi käyttämällä raaka-aineena kestomuovilevyjä, mikä johtuu muovien toissijaisesta muovauksesta. Ensin tiettyyn kokoon ja muotoon leikattu levy asetetaan muotin runkoon ja kuumennetaan korkeaan elastiseen tilaan Tg-Tf:n välillä, levyä venytetään kuumennettaessa ja sitten painetaan sen sulkemiseksi. muottiin Muotopinta on samanlainen kuin muotopinta, ja tuote voidaan saada jäähdytyksen, muotoilun ja viimeistelyn jälkeen.Lämpömuovauksen aikana käytetty paine perustuu pääasiassa paine-eroon, joka muodostuu imuroimalla ja syöttämällä paineilmaa levyn molemmille puolille, mutta myös mekaanisen paineen ja hydraulisen paineen avulla.
Lämpömuovauksen ominaisuus on, että muodostuspaine on alhainen, ja lämpömuovausprosessi on seuraava:
levy (arkki) materiaali → kiinnitys → lämmitys → paine → jäähdytys → muotoilu → puolivalmiit tuotteet → jäähdytys → viimeistely. Valmiin tuotteen lämpömuovaus eroaa kertakäsittelytekniikasta, kuten ruiskuvalu ja suulakepuristus. Se ei sovellu muovihartsille tai pelleteille kuumennusmuovaukseen tai jatkuvaan muovaukseen, jolla on sama poikkileikkaus muotin läpi; ei myöskään käytetä työstökoneita, työkaluja tai muita mekaanisia työstömenetelmiä muovimateriaalin osan leikkaamiseen. Seuraavaksi halutun muodon ja koon saamiseksi, mutta muovilevy (arkki) materiaalia varten lämmitetään käyttämällä muotia, tyhjiötä tai painetta levyn (levyn) materiaalin muodon muuttamiseen. Saavuta vaadittu muoto ja koko tukimenetelmillä täydennettynä sovelluksen tarkoituksen toteuttamiseksi.
Lämpömuovaustekniikka on kehitetty metallilevyn muovausmenetelmän perusteella. Vaikka sen kehitysaika ei ole pitkä, mutta käsittelynopeus on nopea, automaatioaste korkea, muotti on halpa ja helppo vaihtaa ja sopeutumiskyky on vahva. Se pystyy valmistamaan niin suuria tuotteita kuin lentokoneiden ja autonosia, niin pieniä kuin juomakuppeja. Ylijäämät on helppo kierrättää. Se pystyy käsittelemään jopa 0,10 mm paksuja levyjä. Nämä levyt voivat olla läpinäkyviä tai läpinäkymättömiä, kiteisiä tai amorfisia. Kuviot voidaan tulostaa arkille ensin tai kirkkaat kuviot voidaan tulostaa muovauksen jälkeen.
Viimeisten 30–40 vuoden aikana lämpömuovaustekniikka on kehittynyt suhteellisen nopean kehityksen myötä raaka-aineina käytettävien termoplastisten levymateriaalien lisääntymisen, lämpömuovausprosessilaitteiden jatkuvan parantamisen ja tuotteiden laajemman käytön vuoksi. ja laitteet ovat yhä täydellisempiä. Ruiskuvaluon verrattuna lämpömuovauksen etuna on korkea tuotantotehokkuus, yksinkertainen menetelmä, pienemmät laiteinvestoinnit ja kyky valmistaa tuotteita, joilla on suurempi pinta. Lämpömuovattujen raaka-aineiden kustannukset ovat kuitenkin korkeat, ja tuotteille on olemassa monia jälkikäsittelymenetelmiä. Tuotantoteknologian jatkuvan kehityksen ja taloudellisen hyödyn maksimointitarpeen myötä lämpömuovauslaitteet ovat vähitellen päässeet eroon entisestä vain itsenäisenä muovilevyn (levyn) materiaalin muovausjärjestelmänä ja ovat alkaneet yhdistää muihin tuotantolaitteisiin koostumuksen täyttämiseksi. Täydellinen tuotantolinja erityistarpeisiin, mikä parantaa entisestään tuotannon tehokkuutta ja alentaa lopputuotteen tuotantokustannuksia.
Lämpömuovaus soveltuu erityisesti ohutseinäisten ja suuripintaisten tuotteiden valmistukseen. Yleisesti käytettyjä muovilajikkeita ovat polystyreeni, pleksilasi, polyvinyylikloridi, abs, polyeteeni, polypropeeni, polyamidi, polykarbonaatti ja polyeteenitereftalaatti.
Postitusaika: 20.4.2021