Muoviraaka-aineiden käsittely on pääasiassa kumihiukkasten sulattamista, virtaamista ja jäähdyttämistä valmiiksi tuotteiksi kovettumisen jälkeen. Se on prosessi, jossa lämmitetään ja sitten jäähdytetään. Se on myös prosessi, jossa muovia muutetaan hiukkasista eri muotoihin. Vartenmuovin lämpömuovauskone , koko prosessi voidaan räätälöidä täysin automaattiseen käyttöön ilman manuaalista käyttöä, ja tuotteen laatu on vakaa! Seuraavassa selostetaan käsittelyprosessia eri vaiheiden näkökulmasta.
1. Sulata
Laitteen lämmitin mahdollistaa raaka-ainehiukkasten sulamisen vähitellen nestevirtaan. Lämpötilan säätelyyn soveltuvat pääasiassa erilaiset raaka-aineet. Lämpötilan nostaminen nopeuttaa raaka-aineiden virtausta, mikä voi lisätä tehokkuutta, mutta ei välttämättä takaa satoa. Asianmukainen tasapaino on saavutettava. Lisäksi PP:n hyvä vaikutus ja ominaisuudet korkean lämpöhalkeilun tapauksessa ovat, että on parasta saada raaka-aine virtaamaan tasaisesti suuttimeen tuotannon aikana, jotta vältetään riittämätön täyttö tai palautus. Refluksi tarkoittaa, että raaka-aineen virtaus on nopeampi kuin ulostulonopeus, ja lopulta lisää keskimääräistä virtaustehokkuutta, mikä vastaa MFR:n paranemista. Se on yksi käytettävissä olevista prosessointimenetelmistä, mutta se aiheuttaa myös epänormaalia MFR-jakaumaa, mikä voi johtaa lisääntyneeseen epävakauteen ja lisääntyneeseen vikatiheyteen. Sovelluksesta johtuen PP-valmiit tuotteet eivät kuitenkaan ole korkean mittatarkkuuden tuotteita, joten vaikutus ei ole suuri.
2.Kierrä varsi
Suurin osa PP-käsittelystä riippuu ruuvista, joka ohjaa juoksevuutta, joten ruuvin suunnittelulla on suuri vaikutus. Halkaisija vaikuttaa ulostuloon ja puristussuhde painearvoon. Se vaikuttaa myös tehoon ja lopputuotteeseen, mukaan lukien eri materiaalien sekoitusvaikutus (Color Masterbatch, lisäaineet ja modifiointiaineet). Raaka-aineiden virtaus riippuu pääasiassa lämmittimestä, mutta raaka-aineiden kitka ja kitka tuottavat myös kitkalämpöenergiaa juoksevuuden nopeuttamiseksi. Siksi ruuvin puristussuhde on pieni, virtaus on pieni ja pyörimisnopeutta on lisättävä, mikä johtaa enemmän kitkalämpöenergiaan kuin ruuvi, jolla on suuri puristussuhde. Siksi usein sanotaan, että muovin käsittelyssä ei ole mestaria, ja henkilö, joka ymmärtää huolellisesti koneen suorituskyvyn, on mestari. Raaka-aineiden lämmitys ei ole vain lämmitin, vaan se sisältää myös kitkalämmön ja tukehtumisajan. Siksi tämä on käytännön ongelma. Kokemus auttaa ratkaisemaan tuotantoongelmia ja parantamaan tehokkuutta. Jos ruuvin sekoitusvaikutus on erityisen hyvä, joskus suunnitellaan kaksivaiheisia erilaisia ruuveja tai biaksiaaliruuveja, ja jokainen eri muotoisten ruuvien osa asetetaan erikseen erilaisten sekoitusvaikutusten saavuttamiseksi.
3. Kuole tai kuole pää
Muovin uudelleenmuotoilu riippuu muotista tai suutinpäästä. Ruiskupuristusvalmis tuote on kolmiulotteinen, ja muotti on myös monimutkainen. Kutistumisongelma on otettava huomioon. Muita tuotteita ovat taso-, nauha- ja neulajatkuvat tuotemuotit. Jos ne ovat erikoismuotoja, ne luokitellaan erikoismuodoiksi. On syytä kiinnittää huomiota välittömään jäähdytykseen ja mitoitukseen. Useimmat muovikoneet on suunniteltu ruiskuiksi. Ruuvin käyttämä ekstruusiovoima aiheuttaa suuren paineen pienessä ulostulossa ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Kun muotin pää on suunniteltu tasomaiseksi, kuinka saada raaka-aineet jakautumaan tasaisesti koko pinnalle, vaateripustimen muotipään suunnittelu on erittäin tärkeää. Kiinnitä huomiota suulakepuristusmahdollisuuteen lisätäksesi kalan kiduspumppua ja vakauttaaksesi raaka-aineiden saantia.
4. Jäähdytys
Ruiskumuotissa on raaka-aineiden kaatamisen lisäksi jäähdytyskanavassa jäähdytysraaka-aineiden suunnittelu. Ekstruusiomuovaus luottaa telan jäähdytysvesikanavaan jäähdytysvaikutuksen saavuttamiseksi. Lisäksi on olemassa myös ilmaveitset, suoraan puhalluspussiin kastettu jäähdytysvesi, onttopuhallus ja muut jäähdytysmenetelmät.
5. Pidennä
Valmiin tuotteen uudelleenkäsittely ja laajennus tehostavat vaikutusta. Esimerkiksi etu- ja takatelojen käyttämän tiivistehihnan erilainen nopeus aiheuttaa pidennysvaikutuksen. Valmiin tuotteen jatkeosan vetovoima vahvistuu, mikä ei ole helppo repiä, mutta se on erittäin helppo repiä vaakasuunnassa. Molekyylipainojakauma vaikuttaa myös laajennusvaikutukseen nopeassa tuotannossa. Kaikilla ekstrudoiduilla tuotteilla, mukaan lukien kuidut, on epätasainen venymä. Tyhjiö- ja paineilmamuovausta voidaan pitää myös yhtenä pidennysmuotona.
6. Kutista
Kaikilla raaka-aineilla on kutistumisongelma, jonka aiheuttaa sisäinen jännitys lämpölaajenemisen, kylmäkutistumisen ja kiteytymisen aikana. Yleisesti ottaen lämpölaajeneminen ja kylmäkutistuminen on helppo voittaa, mikä voidaan tehdä pidentämällä jäähdytysaikaa käsittelyssä ja ylläpitämällä painetta jatkuvasti. Kiteisillä raaka-aineilla on usein suurempi kutistumisero kuin ei-kiteisillä raaka-aineilla, noin 16 % PP:llä, mutta vain noin 4 % ABS:llä, mikä on hyvin erilaista. Tämä osa on voitettava muotissa tai kutistumisnopeutta vähentäviä lisäaineita lisätään usein, suulakepuristuslevyyn lisätään usein LDPE:tä kaulaongelman parantamiseksi.
Muovinen lämpömuovauskone soveltuu lähes kaikkiin kestomuoveihin. Viime vuosina muovin lämpömuovauskonetta on myös käytetty menestyksekkäästi joidenkin lämpökovettuvien muovien muodostamiseen. Muovausjaksomuovin lämpömuovauskone on lyhyt (muutamasta sekunnista muutamaan minuuttiin), ja se voi muodostaa monimutkaisen muotoisia, tarkan kokoisia muotteja kerralla. GTMSMART lämpömuovauskoneiden tuotteita ovat mmMuovin lämpömuovauskone,Cupin lämpömuovauskone,Muovinen tyhjiömuovauskone,Muovinen kukkaruukun lämpömuovauskone.
GTMSMART tarjota ensiluokkaisia koneita edullisimmalla hinnalla, joka voi helposti täyttää massatuotantovaatimukset. Tutustu tuotevalikoimaamme ja löydät monia korkean suorituskyvyn vaihtoehtoja, jotka sopivat tarpeisiisi.
Postitusaika: 31.10.2021